ESTUDO DA REDUÇÃO DE DESPERDÍCIO NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ESPUMA

Resumo

Na produção da espuma, esta cresce e sofre um encolhimento antes de atingir o tamanho final. Ao final, as extremidades dos blocos de espuma apresentam uma pele grossa, o “cascão” que não apresenta as mesmas propriedades do resto do bloco e que costuma ser retirada, na fábrica em que se desenvolveu este trabalho. Por isto, é prevista uma margem de folga em relação às dimensões finais pretendidas, que, em muitos casos, é excessiva, gerando grande quantidade de material removido. Visando minimizar os desperdícios decorrentes da margem de folga, este trabalho coletou e analisou dados da produção dos blocos e geração dos cascões, buscando identificar padrões de correlação com os fatores de produção. Como resultado, observou-se que há situações em que essas margens de folga são utilizadas, e a sua redução acarretaria em produtos fora de especificação, o que não reduziria o desperdício. A partir dos dados de produção existentes não foi possível identificar um padrão de tipo de espuma ou situação em que haja maior desperdício. Também foram realizados experimentos em laboratório, para conhecer a influência de alguns fatores no encolhimento. Estes experimentos foram definidos utilizando a técnica de planejamento de experimentos (Design of Experiments -, DOE) do tipo fatorial 2𝐾. Foram testados 3 fatores em dois níveis, se caracterizando como um experimento fatorial 23. Os resultados quantitativos não foram conclusivos, porém foram suficientes para obter um consenso da necessidade de padronização de alguns fatores de produção, e também sobre a importância de outros estudos sistemáticos para facilitar a produção de itens com a qualidade desejada.